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離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏
1.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏
，原因主要有：壓蓋變形2.動靜環(huán)密封面的泄漏
，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動
，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：1.液體介質(zhì)汽化膨脹
，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。2.液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載
3.安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量
4.密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞
另外
1.機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次
2.液體介質(zhì)不清潔
，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。3.液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效
。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕
，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時間運(yùn)行。
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